西安不銹鋼板在焊接時發(fā)生的幾種缺陷和解決辦法

當不銹鋼板進行焊接加工時，時常會發(fā)生一些缺陷，這些缺陷的成因各異，本文將講述一些缺陷分類與避免辦法。

氣孔

不銹鋼板焊縫形成的氣孔可劃分成為內部氣孔、表面氣孔和接頭氣孔。

其中內部氣孔有兩種形狀，一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部，其形成的原因有焊接電流過大、電弧過長、運棒速度太快、熔接部位不潔凈和焊條受潮等。以上導致氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，即可獲得解決。

表面氣孔的形成原因有幾種。例如母材含碳、硫、硅含量高就容易出現(xiàn)氣孔，其解決辦法或是更換母材，或是使用低氫渣系的焊條；焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔，所以焊接部位要求在焊接前**油污，鐵銹等臟物，使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格；此外焊接電流過大也會導致表面氣孔，使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔，所以要求采取適宜的焊接規(guī)范，焊接電流*大限度以焊條尾部不紅為宜；低氫焊條容易吸潮，所以在使用前都需要在350℃的溫度下烘烤1h左右，否則也容易出現(xiàn)氣孔。

還有種是焊波接頭氣孔，使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現(xiàn)表面和內部氣孔，其解決辦法是在焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑9-10mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就可以避免這種類型的氣孔產(chǎn)生。

裂縫

裂縫也有幾種類型。其一是剛性裂縫，通常是在焊接當中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大，被焊結構剛性大； 焊接電流大，焊接速度快；焊縫金屬的冷卻速度太快。所以在以上情況下非常容易形成縱向的長裂縫。解決辦法是使用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。

其二是碳、硫元素造成的裂縫，被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法是把焊件預熱，或用低氫焊條。

其三是毛隙裂縫，是在焊敷金屬內部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細裂縫。考慮是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

電弧產(chǎn)生偏吹

采用低氫焊條在直流電焊機上焊接時常會出現(xiàn)偏吹情況。解決辦法為地線放在電弧偏吹的方向；地線分成兩個以上；順著電弧偏吹的方向進行焊接；使用短弧操作焊接。